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小刀具大市场,国产高端刀具开始突围,盘点那些走在前面的上市公司

伴随着工业母机概念的上涨,调研市场也热闹非凡。近日,华锐精密(688059.SH)、欧科亿(688308.SH)、沃尔德(688028.SH)以及鲍斯股份(300441.SZ)接连发布调研公告,显示出机构对该领域的密切关注。不过,不同于宽泛的工业母机,这些公司的调研内容全部围绕更细分的领域——精密刀具。


国产刀具以中低端为主,高端欠缺。


作为工业母机行业的重要部件、耗材,刀具的使用寿命取决于加工材质、加工效率、加工工况等。


华锐精密招股书显示,切削加工约占整个机械加工工作量的 90%,高效先进刀具可明显提高加工效率,使生产成本降低 10%~15%。而且刀具的质量直接决定了机械制造行业的生产水平,更是制造业提高生产效率和产品质量的最重要因素。


刀具材料应该具备硬度和耐磨性、强度和韧性、耐热性等特征,主要包括硬质合金、高速钢、陶瓷和超硬材料四类。其中,硬质合金与高速钢相比,具有较高的硬度、耐磨性和红硬性(指刀具材料在较高温度下仍能保持很高的硬度),与陶瓷和超硬材料相比,硬质合金具有较高的韧性。


硬质合金良好的综合性能,使其得以广泛应用钢、不锈钢、铸铁、有色金属、耐热钢和淬硬钢材料的加工。其应用也最广,在全球刀具市场中占比约63%,国内市场占比约53%(2018年)。


原材料方面,硬质合金刀具的上游主要是碳化钨粉和钴粉,碳化钨粉占原料成本的比例在75%以上(欧科亿达到90%),钴粉占比则在10%左右。


中国钨资源十分丰富,约占世界储量的60%左右,产销量一直位居世界第一;相比之下,我国钴资源比较贫乏,仅占世界储量的1%左右,但我国是全球第一大精炼钴供应国。


根据QY Research数据,2020年全球切削刀具消费金额达370亿美元,2016-2020年复合增长率2.82%。中、美、德、韩、日五国刀具消费量占全球的70%左右。我国刀具消费量增速领跑全球,2016-2020年复合增速达8.49%,2020年刀具市场规模446亿元。而且我国刀具消费占机床消费的比例呈上升趋势,从2012年的14.1%上升至2019年的25.26%。


华锐精密招股书介绍,全球刀具行业竞争格局大致分为三大阵营:以山特维克为代表的欧美企业为第一梯队,以三菱综合材料为代表的日韩企业为第二梯队,以株洲钻石为代表的国内企业为第三梯队。


多年来,尽管进口替代速度在加快,但我国进口刀具规模仍然占总消费的30%以上。其中绝大部分是高端刀具,显示出我国高端刀具的自给能力不足。而我国机床数控化率相比欧美的差距,又给数控刀片带来较大的发展空间。


不过,2021年8月,我国官方制造业PMI仅为50.1%,虽然仍处于扩张区间,但已经连续5个月下滑。这对于工业母机及精密刀具的需求有些不利。


在2019年底曾流行过一句话,“2019年可能会是过去十年里最差的一年,但却是未来十年里最好的一年”。2020年初,一场突如其来的新冠疫情使人们对未来的预测越发悲观,生产甚至一度停滞。幸而在强有力的防疫政策指引和万众一心的抗疫之下,疫情得到有效控制,制造业也以超出预期的速度开始恢复。


据了解,各刀具企业的业绩在2020年下半年就呈现出显著增长的态势,在2020年底及2021年初出现小高峰。对于这一轮增长的原因,各企业基本形成了共识:汽车行业一改之前颓势,航空航天蓬勃发展,工程机械爆发式增长,各大应用领域的回暖共同推动着装备制造业市场的回升。


一、那么这波行情可以持续多久呢?


目前市场正处于上坡路,刀具产品供不应求,各企业都在积极采购生产资料、设备,扩大生产力。但市场总会达到巅峰或平台时期,而且这一刻正离我们越来越近。当市场处于下坡路时,才能大浪淘沙始见金。


是的,市场不只涉及到销售数字的变化,更是企业能否长久生存的试金石。对于如何应对市场起伏,瓦尔特市场总监潘兆杰讲到:“即使在市场总体下行时期,也会有正在增长的细分领域。”对市场的深入研究和敏锐跟踪,将为企业赢得发展的先机。


目前国内市场在商的方面已经取得一定优势,但在‘质’的提升方面仍需努力。用户与供应商之间不应该只是简单的买卖关系,而是同处一个供应链上的合作伙伴。用户提出的高标准、严要求可以倒逼供应商的技术提升,从而再给用户带来生产效率、质量等方面的优化。双方相互促进,方能为制造业的高质量发展提供推力。如今,在“内循环为主,外循环为辅”的新发展格局下,国内市场需求扩大,但价格战绝不是抢占市场的正途,提质才是长远发展的关键驱动力。


对于国产刀具企业来说,当前正是发展的大好机遇。厦门金鹭切削事业部总经理邹伶俐分析:“由于国外疫情控制不及时,进口刀具交期问题较为突出;另外在军工等涉及国家安全或重大产业的领域,刀具国产化需求强烈,特别是高端刀具需求量显著增加。”


除此之外,资本市场也越发关注刀具领域。2019年,沃尔德成为首批科创板上市公司之一,而后欧科亿、华锐精密也相继成功登陆科创板。


据了解,还有一些国产刀具企业正在积极进行上市筹备工作。这不仅标志着着国产刀具行业迈入快速发展的新时期,还反映出我国刀具企业综合水平的提升。资本是助力,技术是根本,随着资本市场努力服务实体经济、扶持科技创新及国家产业升级的战略逐步落实,相信国产刀具企业将在制造业的转型升级中发挥更大的作用。


二、转型升级,势在必行


目前汽车行业回暖,不仅仅是疫情带来的需求增长,还来源于人们对消费升级的内在需求。刀具行业虽然是工业领域,但其实与人们的日常生活密不可分。手机电脑、家具家电等生活中触手可及的产品,都需要切削加工。而随着中国经济的发展,国民对于物质生活的要求也逐步提高。从简单的满足需求到提升使用体验,大众市场的消费升级反过来对刀具行业提出了更高要求,两者不是割裂的。顺应中国发展壮大的趋势,装备制造业的转型升级势在必行。


很多刀具企业都已意识到这一点,并率先开始了探索和尝试。


高端刀具国产替代,那些走在前面的上市公司。


国内刀具代表性企业有,中钨高新子公司株洲钻石、厦门钨业子公司厦门金鹭、鲍斯股份子公司阿诺精密以及恒锋工具、沃尔德、欧科亿、华锐精密四家独立上市公司,其中恒锋工具、欧科亿和华锐精密入选了工信部专精特新“小巨人”名单。除株洲钻石国内市占率为3.17%(2019年)外,其他企业市占率都在1%以下。


欧科亿:


国内最大的锯齿刀片制造商,主营数控刀具和硬质合金制品。锯齿刀片是制造锯片的重要原材料,也是欧科亿最主要的硬质合金制品,其下游主要是木制品、家具、家装等市场。其数控刀片产品则主要用于汽车、模具、轨道交通、新能源、卫浴和工程机械等零部件加工。


在独立上市的公司中,欧科亿营收规模最大,2020年营业总收入达到7.02亿元,最近三年营业总收入和归母净利润复合年增长率分别为17.9%和34.08%。近几年,其数控刀片产品毛利率在43%左右,低于华锐精密;研发支出占比总体也低于恒锋工具、沃尔德和华锐精密。


华锐精密:


主要从事硬质合金数控刀片的研发、生产和销售。硬质合金数控刀片是数控机床执行金属切削加工的核心部件,下游包括汽车、轨道交通、航空航天、精密模具、能源装备、工程机械等。


华锐精密近三年营业总收入和净利润复合年增长率分别为32.51%和41.7%,在独立上市的公司中最高;研发支出占营收的比例也从2018年的5.57%提升至2020年的6.33%,仅次于沃尔德;销售毛利率在独立上市的公司中最高,2020年为50.9%。


沃尔德:


产品以钻石刀轮及磨轮为主,主要用于消费电子显示屏的切割,近几年也在重点加大在玻璃切割市场的布局。营收规模在独立上市公司中最小,增速也最慢,近三年营业总收入复合年增长率仅1.18%,净利润复合年增长率更是-5.23%。不过,研发支出占营收的比重最高,而且逐步从2018年的6.35%提升至2020年的7.37%。


在8月的调研中,沃尔德提到,硬质合金刀具已推向市场,硬质合金数控刀片、金属陶瓷数控刀片进展顺利。未来规划是为客户进行非标定制刀具+标准刀具一体化供应,为客户提供切削加工整体解决方案,而不仅仅是刀具制造商。


恒锋工具:


产品以高速钢刀具为主,具体业务有精密复杂刃量具、精密高效刀具、精磨改制、技术开发工艺服务(精密拉削服务、精密搓齿服务、车齿服务等)。下游主要是汽车零部件、工程机械、电站设备、航空航天、精密机械、船舶、钢结构、风电、军工等领域。


近三年营业总收入和净利润复合年增长率分别为6.11%和-4.87%,都仅好于沃尔德。近三年研发支出占营业收入的比例维持在5%以上,高于欧科亿,低于华锐精密和沃尔德;毛利率逐步下降,从2018年的54.79%降至2020年的 48.58%。


株洲钻石(中钨高新二级子公司):


国内第一大刀具供应商,2019年国内市场份额3.17%。可为客户提供各种标准和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽、螺纹和铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统,并为机械加工制造提供整体配套解决方案,其产品广泛应用于机床、汽车、模具、航空、国防军工、钢铁、电子等行业。集团可提供碳化钨粉、钴粉等原材料。2019年销售收入19.01亿元,仅低于厦门金鹭。


厦门金鹭(厦门钨业子公司):


主要从事钨粉、碳化钨粉、硬质合金、切削工具等钨系列产品的生产和销售,形成整体硬质合金刀具、数控刀片和刀具、超硬刀具等几大门类的切削刀具,涵盖了各种金属、非金属材料的车削、铣削、钻削和螺纹加工,拥有全产业链优势。2019年销售收入31.78亿元,远高于四家独立上市公司。


阿诺精密(鲍斯股份子公司):


主要经营业务为高端数控刀具、纳米涂层服务、医疗刀具等,产品中硬质合金刀具及修磨占比70%左右,超硬刀具及涂层各占比15%左右。下游汽车行业应用在50%以上,正在拓展航空航天、新能源及军工等领域。


文章来源: 英才杂志,制造云服务


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